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数控车床竹节状
在采用数控车床车刀在前、跟刀架在后的操作时，往往在细长杆表面形成越来越明显的竹节状凸棱，它是根据跟刀架的运作特点形成的。
1) 数控车床车刀在工件靠近尾座—靖车削出一定长度的支承面后，在架设跟刀架操作时，某十支承瓜的接触压力过大，迫使工件产生轻微的移动，从而引起车刀背吃刀量的变化，使工件直径变细。
2) 数控车床当支承爪支承面运行到变细的这段直径时，工件表面与支承爪产生远离的趋势，又在径向切削力的推力作用下，将工件推向支承爪，使车刀背吃刀量减少，工件直径变大。
3) 数控车床当支承爪运行到小直径处时，车刀背吃刀量减小，直径变大；当支承爪运行到j直径处时，车刀背吃刀量增大，直径变小，使得数控车床细长杆外表面形成了规律性的竹节状缺陷，并重复和加剧以上的动作变化，使凸起程度也随之越来越严重。数控车床若没有足够的加工余量，则可能导致工件报废。
所以，产生竹节状的主要原因是由于跟刀架使用不当，导致背吃刀量的变化引起的。数控车床因此在架设支承爪时，一定要着力有度、松紧适当，既能使支承爪紧贴工件，叉不引起车刀背吃刀量的轻微变化。
机床设备日常维护与常见故障排除方法
随着电子技术和自动化技术的发展，机床数控技术的应用越来越广泛。机床以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。机床另外，任何一台数控设备都是一种过程控制设备，这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作。任何部分的故障与失效，都会使机床停机，从而造成生产停顿。
因而对数控机床这样原理复杂、结构精密的装置进行维修就显得十分必要了。
机床厂维修中应注意的事项
1)从整机上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置、连接的电缆号。机床厂对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。
2)电烙铁应放在jl匝手的前方，远离维修线路板。机床厂烙铁头应作适当的惨整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤别的元器件。
3)测量线路间的阻值时，应断电源，测阻值时应红黑表笔互换测量两次，以阻值大的为参考值。
4)线路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找到相应的焊点作为测试点t不要铲除焊膜，有的板子全部刷有绝缘层，则只有在焊点处用刀片刮开绝缘层。
51不应随意切断印刷线路。机床厂有的维修人员具有一定的家电维修经验，习惯断线检查，但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板，昂刷线路细而密，一旦切断不易焊接，且切线时易切断相邻的线，再则有的点，在切断某一根线时，并不能使其和线路脱离，需要同时切断几根线才行。
6)不应随意拆换元器件。有的维修人员在没有确定故障元件的情况下只是凭感觉那一个元件坏了，就立即拆换。机床厂这样谩判率较高，拆下的元件人为损坏率也较高。
7)拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳，切忌硬取。同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸，以免损坏焊盘。
8)更换新的器件，其引脚应作适当的处理，焊接中不应使用酸性焊油。
9）记录线路上的开关，跣线位置，不应随意改变。机床厂进行两极以上的对照检查时，或互换元器件时注意标记各板上的元件，以免错乱，致使好板亦不能工作。
10)查清线路板的电源配置及种类，根据检查的需要，可分别供电或全部供电。机床厂应注意高压，有的线路板直接接入高压，或板内有高压发生器，需适当绝缘，操作时应特别注意。