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数控机床开机调试
数控机床是一种技术含量很高的机电一体化的机床，用户买到一台数控机床后，是否正确的安全地开机，调试是很关键的一步。这一步的正确与否在很大程度上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效益以及它本身的使用寿命，这对数控机床的生产厂和用户厂都是事关重大的课题。数控机床开机，调试应按下列的步骤进行。
(1)通电前的外观检查
1)机床电器检查。打开机床电控箱，检查继电器、接触器、熔断器、伺服电动机速度、控制单元插座、主轴电动机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应恢复正常状态。
有锁紧机构的接插件一定要锁紧，有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座、接线有无松动，有锁紧机构的一定要锁紧。
2) CNC电箱检查。打开CNC电箱门，检查各类接口插座、伺服电动机反馈线插座、主轴脉冲发生器插座、手摇脉冲发生器插座、CRT插座等。如有松动要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。按照说明书检查备个印制线路板上的短路端子的设置情况，一定要符合机床生产厂设定的状态，确实有误的应重新设置。一般情况下无需重新设置，但用户一定要对短路端子的设置状态做好原始记录。
3)接线质量榆查。检查所有的接线端子，包括强弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电动机电源线的接线端子，每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止，各电动机插座一定要拧紧。
4)电磁阀检查。所有电磁闽都要用手推动数次，以防止长时间不通电造成的动作不良，如发现异常，应做好记录，以备通电后确认修理或更换。
5)限位开关检查。检查所有限位开关动作的灵活及固定性是否牢固，发现动作不良或固定不牢的应立即处理。
6)操作面板上按钮及开关检查。检查操作面板上所有按钮、开关、指示灯的接线，发现有误应立即处理，检查CRT单元上的插座及接线。
7)地线检查。要求有良好的地线，测量机床地线，接地电阻不能大于1n。
8)电源相序检查。用相序表检查输入电源的相序，确认输入电源的相序与机床上各处标定的电源相序应一致。有二次接线的设备、如电源变压器等，必须确认二次接线的相序的一致性。要保证各处相序的正确。此时应测量电源电压，做好记录。
(2)机床息电压的接通
1)接通机床总电源，检查CNC电箱，检查主轴电动机冷却风扇、机床电器箱玲却风扇的转向是否正确，检查润滑、液压等处的油标指示以及机床照明灯是否正常以及各熔断器有无损坏。如有异常应立即停电检修，无异常可以继续进行。
2)测量强电各部分的电压特别是供CNC及伺服单元用的电源变压器的初次级电压，并做好记录。
3)观察有无漏油，特别是供转塔转位、卡紧，主轴换挡的以及卡盘卡紧等处的液压缸和电磁阀。如有漏油应立即停电修理或更换。
机床厂维修中应注意的事项
1)从整机上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置、连接的电缆号。机床厂对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。
2)电烙铁应放在jl匝手的前方，远离维修线路板。机床厂烙铁头应作适当的惨整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤别的元器件。
3)测量线路间的阻值时，应断电源，测阻值时应红黑表笔互换测量两次，以阻值大的为参考值。
4)线路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找到相应的焊点作为测试点t不要铲除焊膜，有的板子全部刷有绝缘层，则只有在焊点处用刀片刮开绝缘层。
51不应随意切断印刷线路。机床厂有的维修人员具有一定的家电维修经验，习惯断线检查，但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板，昂刷线路细而密，一旦切断不易焊接，且切线时易切断相邻的线，再则有的点，在切断某一根线时，并不能使其和线路脱离，需要同时切断几根线才行。
6)不应随意拆换元器件。有的维修人员在没有确定故障元件的情况下只是凭感觉那一个元件坏了，就立即拆换。机床厂这样谩判率较高，拆下的元件人为损坏率也较高。
7)拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳，切忌硬取。同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸，以免损坏焊盘。
8)更换新的器件，其引脚应作适当的处理，焊接中不应使用酸性焊油。
9）记录线路上的开关，跣线位置，不应随意改变。机床厂进行两极以上的对照检查时，或互换元器件时注意标记各板上的元件，以免错乱，致使好板亦不能工作。
10)查清线路板的电源配置及种类，根据检查的需要，可分别供电或全部供电。机床厂应注意高压，有的线路板直接接入高压，或板内有高压发生器，需适当绝缘，操作时应特别注意。